油田采出液经过三相分离后产生了大量的含油废水，为保持地层动力，必须将采出废水处理后回注地下。为保持油田的可持续开采，必须保证回注水的水质达到相应的标准。目前国内油田采用的回注水处理技术都难以保证处理水质稳定达到回注水的相关指标，严重影响到油田的可持续发展。
主要技术原理简介
1、纳米气泡技术，使油、水、气三相分离
采用北京天匠环保科技有限公司特制的纳米气泡设备直接将采油废水中残余的天然气等气相物质从水中激发析出形成微小气泡，这些气泡在上浮过程中会吸附携带水中油粒和机械杂质等一起上浮到水面，即使油、水、气三相分离。纳米气泡技术在将采油废水中的污染物——天然气等分离的同时，又将其利用来除油除其他杂质。
2、选择膜除油技术
北京天匠环保科技有限公司自主研发的选择膜具有选择性渗透效应，水可以顺利通过但油不能通过。工作时在适当的压力条件下含油废水中的水、油分离，膜表面附近被拦阻的油粒逐步富集最后排出后回收利用。
3、回注水处理工艺流程
油田采出液废水中所含的杂质成分非常复杂，除了油、铁等机械杂质外，还含有相当数量的硫化物、碳酸盐碱度及其它成垢矿物质等，因此在考虑处理系统工艺时，除了除油、除机杂外，流程中还必须有针对性去除成垢物质、铁等功能，使水质保持稳定。
我公司回注水处理工艺流程如下：从采出液三相分离罐及游离水分离器出来的采油废水，先进入纳米气泡设备，利用纳米气泡激发出废水中溶解的天然气等气体而获得类似气浮的效应，以去除水中的油及机械杂质，使水中的油从1000-2000ppm降到200ppm以下，水中悬浮杂质由200ppm以上降到100ppm以下。经纳米气泡设备后的出水中加入适量针对性促凝析药剂及无机凝聚剂，促使水中的钙、镁、钡、锶或高碳酸盐碱度等成垢矿物质提前快速结晶析出为沉淀物，再通过凝聚沉降等功能从水中沉降出来。水中分散的油粒也被凝聚沉降；促凝析沉降后的出水经泵加压后进入高效精滤器，该设备内装有吸附过滤性能优异的滤料，深度滤除水中的机械杂质，并对高分散油粒进行粗粒化。过滤出水自压进入选择膜除油罐，进行水、油分离，达标净水回注，回收出的油进行回收利用。经过上述流程的处理后，采油废水中的油、机械杂质、铁、成垢矿物质等均得到有效去除，可以稳定、高标准地达到油田回注水的水质指标。
系统主要工艺性能指标
进水：含油量≤1500mg/L；机械杂质≤200mg/L；含铁量≤10mg/L。
出水：含油量≤5mg/L；机械杂质≤1.0mg/L；粒径中值≤1.0μm。